專注篩分、振動、輸送及給料廠家
集設計、生產(chǎn)、銷售、服務于一體的綜合性高技術企業(yè)
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直線振動篩
專注篩分、振動、輸送、給料及振動篩分過濾
簡介
工作原理
直線振動篩也是采用慣性激振器來產(chǎn)生振動的，直線振動篩振源有電動機帶動激振器，激振器有兩個軸，每個軸上有一個偏心重（圖2-1），而且以相反方向旋轉，故又稱雙軸直線振動篩，由兩齒輪嚙合以保證同步。當兩個帶偏心重的圓盤轉動時，兩個偏心重產(chǎn)生的離心力F，在x 軸的分量互相抵消，在y軸的分量相加，其結果在y軸方向產(chǎn)生一個往復的激振力，使篩箱在y 軸方向上產(chǎn)生往復的直線軌跡振動。
使用范圍
直線振動篩亦可對粉狀、顆粒狀物料的篩選和分級，廣泛應用于塑料、磨料、化工、醫(yī)藥、建材、糧食、炭素、化肥等行業(yè)。
圖解
其兩電機軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。可用于流水線中實現(xiàn)自動化作業(yè)。
折疊編輯本段影響因素
一、 物料性質
(1)物料松散密度
松散密度較大的塊狀物料容易透篩，篩分效率也較高;相反，松散密度較小的物料及粉狀物料不容易透篩，篩分效率也低。瀝青混合料的松散密度一般為1.6t/m左右。物料篩
(2)物料顆粒組成
為了提高篩分效率, 要在被篩分物料級配組成確定的情況下, 確定振動篩篩孔尺寸, 使難篩物料( 粒徑為 0.7~1倍篩孔尺寸的物料) 占應篩下物料的比例小。
(3) 物料粒度與篩孔的相對尺寸
礦料的顆粒度要嚴格控制在設備的技術參數(shù)范圍以內(nèi)，顆粒度指數(shù)差異過大，就會造成生產(chǎn)循環(huán)大，制約產(chǎn)品的質量和處理能力。物料在篩分過程中的透篩概率受很多因索影響，其中自接和重要的因索是物料粒度與篩孔尺寸的相又寸大小。
二、 篩面結構參數(shù)
(1)篩面長度與寬度
一般來說，篩而寬度自接影響生產(chǎn)率，而篩而長度接影響篩分效率。篩而長，物料在篩而上停留時間長，透篩機會多, 所以篩分效率高。實際上, 篩面寬度對于篩分效率, 篩面長度對于篩分能力也都有不同程度的影響。一般寬長比為1:2~1:3 為宜。
(2)篩孔形狀與尺寸
篩孔形狀的選擇主要取決于對篩分產(chǎn)物粒度和對篩在較下產(chǎn)品用途的要求。圓形篩孔與其他形狀的篩孔相比，名義尺寸相同的情況下，透過圓形篩孔的篩下物粗度較小。稀油圓振動篩
三、 振動篩的振動特性參數(shù)
(1)篩面傾角α
篩面與水平面的夾角稱為篩面傾角。傾角的大小與篩分設備的處理量和篩分效率有密切關系。當傾角增大時,將增加篩上物料的拋擲強度, 從而物料在篩面上向前的運動速度加快, 使篩機處理量提高, 但物料在篩面停留時間縮短, 減少顆粒透篩機會, 使篩分效率降低。反之就會使處理量降低, 從而提高篩分效率。例如煙臺鑫海直線振動篩篩面傾角可調(diào)，使篩分效率大大提高，被廣泛應用。
(2)振動方向角δ
振動方向線與上層篩面之間的夾角稱為振動方向角。振動方向角取值越大,物料每次拋擲運動所移動的距離越短, 物料在篩面上向前的運動速度越慢, 物料能夠得到充分篩分, 從而獲得較大的篩分效率。
(3)振幅 A 和頻率ω
振幅增大, 篩孔堵塞現(xiàn)象將大大減少, 同時也有利于物料的分層。而振動頻率的增大, 可以增加物料在篩面上的跳動次數(shù), 使得物料的透篩概率增加, 這對于加快物料篩分速度和提高 篩分效率很有幫助。振幅的選擇是根據(jù)被篩物料的粒度及性質來選用的。對于粒度較大的物料選用較大的振幅和較低的頻率; 對于粒度較細的物料, 選用較小的振幅和較高的頻率。
四、 振動電機的選取與激振力的調(diào)整
(1) 振動電機的選擇
振動電機作為振動篩的振動源，應具有設計合理.結構簡單、緊湊、激振效率高、節(jié)能、安裝調(diào)試方便等優(yōu)振動篩現(xiàn)廠圖點。振動電機的選取，具體應選擇貴工作頻率、激振力、功率等。振動電機的轉速要接近于工作頻率;激振力必須在所選的電機合成激振力的范圍內(nèi);然后根據(jù)選擇工作頻率和激振力選擇振動電機的功率。
(2) 激振力的調(diào)整
激振力是影響振動篩生產(chǎn)率的主要因素，生產(chǎn)率與激振力呈指數(shù)關系，激振力的增加引起生產(chǎn)率的迅速增加，而堵塞率則隨激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振動強度增大.，篩面對物料的作用力加大，物料的上移速度增大.生產(chǎn)率得以提高，堵塞率下降。
振動電機的激振力是高速旋轉的偏心塊產(chǎn)生的離心慣性力。改變偏心距, 從而改變激振力的幅值, 以達到調(diào)節(jié)激振力的作用。通過調(diào)整激振力的大小，從而達到生產(chǎn)率的效果, 延長激動電機的使用壽命。
結構部件
主要由篩箱、篩框、篩網(wǎng)、振動電機、電機臺座、減振彈簧、支架等組成。
1、篩箱:由數(shù)種厚度不同的鋼板焊制而成，具有一定的強度和剛度，是篩機的主要組成部分。
2、篩框:由松木或變形量較小的木材制成，主要用來保持篩網(wǎng)平整，達到正常篩分。
3、篩網(wǎng):有低碳鋼、黃銅、青銅、不銹鋼絲等數(shù)種篩網(wǎng)。
4、振動電機:(使用與維修方法詳見振動電機使用說明書)。
5、電機臺座:安裝振動電機，使用前連接螺釘必須擰緊，特別是新篩機試用前三天、必須反復緊固，以免松動造成事故。
6、減振彈簧:阻止振動傳給地面，同時支持篩箱的全部重量，安裝時，彈簧必須垂直于地面。
7、支架:由四個支柱和兩個槽鋼組成，支持著篩箱，安裝時支柱必須垂直與地面，兩支柱下面的槽鋼應相互平行。
使用說明
特點
1、篩機設計，精巧和容易裝配，一人即可操作篩機。
2、獨和其他相關品牌廠商比較，具較大篩選面積和高效益之處理能力。。
3、獨特之篩網(wǎng)結構設計，方便和快速更換篩網(wǎng) (只需3到5分鐘) ，此外此種設計允許使用各種篩網(wǎng) (尼龍、特種龍、PP網(wǎng))。
4、其母網(wǎng)完全支撐細網(wǎng)，因此細網(wǎng)可獨得較長之壽命，而降低細網(wǎng)耗材使用，淤長時間 之生產(chǎn)過程可降低諸多成本。
作用
基本原理系借電機軸上下端所安裝的重錘(不平蘅重錘)，將電機的旋轉運動轉變?yōu)樗?、垂直、傾斜的三次元運動，再把這個運動傳達給篩面。若改變上下部的重錘的相位角可改變原料的行進方向。
電機使用說明:
電機滿足下列條件時，能連續(xù)輸出額定激振力。
1、振動加速度:不超過7g(g:重力加速度)
2、環(huán)境溫度:不超過40℃
3、海拔:不超過1000m
4、電源頻率:50Hz
5、海拔:不超過1000m
6、溫升:小于80K(電阻法)
安裝維護
安裝前的準備
1、檢查電機標牌是否與要求相符。
2、檢查電機表面有無損壞、變形。
3、檢查電機各緊固件，謹防松動。
4、檢查電源，是否缺相，并空載運行5分鐘。
5、檢查是否轉動靈活，若有異常，應排除。
6、用500伏兆歐表測量絕緣電阻，其值應對定子繞組進行干燥處理，烘干溫度不能超過120℃。
安裝與調(diào)整
1、電機應緊固在安裝面上，安裝面必須光滑、平整。
2、電機可水平安裝。
3、激振力的調(diào)整。
4、電機應有可靠的接地，電機內(nèi)有接地裝置，引線端有標志，亦可利用底腳堅固螺栓接地。
5、電機引線采用四芯橡膠電纜YZ-500V，接電源時引出線電纜不允許有急折，并與振動體可靠固定
使用與維修
1、本機應裝設電氣保護裝置。
2、本機運行初期，每天至少檢查地腳螺栓一次，防止松動。
3、當電機旋轉方向不符合要求時，調(diào)整電源相序即可。
4、本機停置較長時間后再次使用時，應測量絕緣電阻，用于500伏兆歐表測量，應大于0.5兆歐。
5、本機累計運行1500小時后，應檢查軸承，若有嚴重損傷時應立即更換。
6、電機應保證潤滑良好，每運行二周左右補充鋰基潤滑脂(ZL-3)一次，加油時，通過油杯加入適量鋰基潤滑脂。當采用密封軸承時，電機沒有安裝油杯。
日常保養(yǎng)
1、啟動前:
⑴、檢查粗網(wǎng)及細網(wǎng)有無破損
⑵、檢查運輸支撐是否拆除
2、啟動時:
⑴、注意有無異常雜音
⑵、電流是否穩(wěn)定
⑶、振動有無異狀
3、使用后:每次使用完畢即清理干凈
定期保養(yǎng)
定期的檢查粗網(wǎng)，細網(wǎng)和彈簧有無疲勞及破損，機身各部位是否因振動而產(chǎn)生損壞，需添加潤滑油的部位必須加油潤滑。
安裝調(diào)試和試運轉
(一)安裝:
⒈機器安裝前，首先按照裝箱單檢查零部件是否齊全和損壞。
⒉按照安裝圖進行設備安裝，基礎應有足夠的剛度和強度，以支承振動篩的全部動負荷和靜負荷。
⒊確保篩箱與料斗、溜槽等非運動件之間應保持75mm的間隙。
⒋安裝時，篩箱的四角要水平。
(二)調(diào)整與試運轉:
⒈彈簧必須處于垂直狀態(tài)，彈簧上支座與彈簧接觸面必須成水平狀態(tài)，調(diào)整好后用螺栓把彈簧上支座固定在篩箱耳軸上，然后焊成一體。
⒉空載試動轉時間不低于2小時，空載試運轉合格后，可投入負載試運轉，負載試車可按工藝試車要求進行。
折疊編輯本段用途
電機使用說明:
本系列電機滿足下列條件時，能連續(xù)輸出額定激振力。
⒈振動加速度:不超過7g(g:重力加速度)
⒉環(huán)境溫度:不超過40℃
⒊海拔:不超過1000m
⒋電源頻率:50Hz
⒌電壓:380V
⒍溫升:小于80K(電阻法)
分類
ZKB型用途
廣泛用于選煤、選礦、建材、電力等行業(yè)，適于中、細粒度物料進行干、濕式分級或脫水脫介和脫泥等場合。
采用塊偏心自同步激振器;采用膠帶彈性聯(lián)軸節(jié)和萬向聯(lián)軸節(jié)聯(lián)結;應用模態(tài)分析等現(xiàn)代技術，確保機器的動態(tài)性能，優(yōu)化結構設計提高整機可靠性和工作壽命。
FS型用途
FS直接振動微粉篩為多層粉料振動篩，主要應用于篩分粉狀物料如:磨料、化工原料、冶金材料、建材原料等。分級粒度可達200目以下。
型號說明:3FS-XX XX 3(層數(shù))F(微粉)S(振動篩)XX(篩面寬度(dm)))XX(篩面長度(dm))
ZKR型
ZKR系列振動篩zkr振動篩適用于煤炭、水電、礦山、建材、化工和其它行業(yè)。
DZSF型
DZSF型直線振動篩是雙振動電機驅動，利用振動電機激振的原理。該產(chǎn)品篩分精度高、處理量大、結構簡單、密封性好、維修方便、可用于流水線生產(chǎn)中的自動化作業(yè)。適用于粒度0.74-10mm，含水小于7%，無粘性物料的任何干式物料的篩分。廣泛應用于磨料磨具原料、化工、塑料、醫(yī)藥、樹脂粉、陶瓷原料、冶金、建材、糧食、食品、化肥等行業(yè)中的干式粉狀、細顆粒狀或細微粉物料的篩分。
工作原理:多層粉料直線振動篩為雙振動電機驅動，利用振動電機激振的原理工作。當兩臺電機作同步、反向旋轉時，其偏心塊所產(chǎn)生的振動力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在振動力和物料自重力的聯(lián)合作用下，使物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，以合理匹配篩網(wǎng)達到篩分的目的。
特點:DZSF直線振動篩具有篩分精度高、結構簡單、維修方便、耗能低、噪聲小、密封性好、減少粉塵污染、篩網(wǎng)壽命長等特點。
使用維護:
1、篩機運轉時，其振動部分不得與機外任何物體連接或接觸。(軟性聯(lián)接不能參考振動篩、圓振動篩或高頻振動篩，須在生產(chǎn)廠指導下使用)
2、物料喂料時，應在進料口的整個篩體寬度方向上喂入，以保證篩面上物料的均勻分布。
3、物料下落時，不得有大的沖擊，以免損壞篩網(wǎng)。
4、開、停機前，篩面上不得有存留物料。
5、設備運行中如有異常聲響，應立即關機檢查，排除故障后方能開機。
6、振動電機的維護保養(yǎng)見其使用說明書。
工作原理:
直線振動篩為雙振動電機驅動。兩電機軸相對篩面在垂直方向有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍或向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。適用于粒度在0.074-10mm，含水量小于7%，無粘性的各種干式粉狀或顆粒狀物料的篩分。給料粒度不易大于10mm.。
工作特點:
該產(chǎn)品篩分精度高、處理量大、結構簡單、耗能少、噪音低、篩網(wǎng)使用壽命長、密封性好、無粉塵溢散、維修方便、可用于流水線生產(chǎn)中的自動化作業(yè)。
主要適用行業(yè):
該產(chǎn)品廣泛適用于化工、食品、塑料、醫(yī)藥、冶金、玻璃、建材、糧食、化肥、磨料、陶瓷等行業(yè)中干式粉狀物料的篩分。
型號說明:
D----------------------------------電機(振動源)
Z-----------------------------------直線(運轉軌跡)
SF----------------------------------篩分機
520----------------------------------篩面尺寸(500mm寬x2000mm長)
KD----------------------------------企業(yè)代號
1-------------------------------------1層(1層篩網(wǎng)兩個出料口)
P-----------------------------------(Q235普通碳鋼)鋼板材質
使用操作
試運轉結束后，檢查上述內(nèi)容無誤，重新緊固所有緊固件，篩網(wǎng)及各零部件緊固完好，即可正式使用。在此之前，必須做好如下工作:
1)操作人員的培訓
應了解設備的各部結構和簡單的工作原理;工作前，應做好開車準備，檢查回轉件靈活無卡阻，篩網(wǎng)完好，各零部件無松脫，螺栓緊固。
2)無負載啟動和停車
振動篩一般都用于破碎篩分成套設備或洗選流程中，要求篩機空載啟動和停車。因此需遵守逆工藝流程啟動，順工藝流程停車的原則。除特殊原因外，不允許帶料停車。當篩面上有積料時，必須清除之，方可啟動。運轉正常后，方能開始給料。
篩網(wǎng)順序分類
碎散物料篩分產(chǎn)物的粒度級別超過兩種時，就出現(xiàn)了篩分順序的問題，振動篩分順序有以下三種:
1、重疊法
由粗到細的篩分。在由粗到細的篩分流程中，篩面一個個地重疊起來，上層篩面的篩孔較大，以下各層篩面的篩孔逐漸減下。
(1)、篩面的磨損較小，雖然全部物料及其中的塊加到篩孔的篩面上，但這個篩面往往由鋼棒組成不易磨損，并要保護下面的細孔篩面;
(2)、細級別的物料篩分效率較高，因為加到細孔篩面上的物料數(shù)量較少;
(3)、粗級別的物料在篩面過程中的破碎現(xiàn)象較少，因為粗級別的物料能很快地從篩分過程中被分出，這一點對煤礦的篩分具有重要意義;
(4)、由于篩面是多層重疊的，所以篩分裝置的布置比較緊湊。
2、序列法
由細到粗的篩分。在由細到粗的篩分流程中，篩面順次地按照篩孔增加的順序排列。
檢修方便，容易觀察各層篩面的工作情況，除此之外，各篩可以沿整個篩面長度分別排出。
3、聯(lián)合法(混合篩分)
在聯(lián)合流程中，一部分篩面由粗到細排列，別一部分篩面由細到粗排列。在生產(chǎn)實踐中，通常使用由粗到細或聯(lián)合的篩分流
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